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铜板止水带的不同焊接方法

铜板止水带的不同焊接方法

铜板止水带的不同焊接方法

铜板止水带的不同焊接方法

铜板止水带的不同焊接方法

铜板止水带进场后的施工过程中,对铜止水接头的焊接也需要满足不同的要求,需要检验其外观质量、有无渗入、力学性能检验,焊接完成后,采用目测或量测检查焊缝是否平整,光洁,轴线对接误差是否满足招标文件技术条款要求及搭接长度不小于20mm。为了保证铜板止水带焊接部分达到更好的止水效果,可根据实际情况和工程质量要求以及铜板止水带的规格采用各种焊接方式。

 

铜板止水带的不同焊接方法:

一、气焊

气焊一般可选用焊丝进行焊接。焊丝分两种,一种是含有脱氧元素的焊丝,另一种是一般的紫铜丝和母材的切条,采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。

二、电弧焊

铜板止水带采用手工电弧焊方式,用紫铜焊条铜107,焊芯为紫铜(T2T3)。焊前应清理焊接处边缘。焊件厚度大于4毫米时,焊前须预热,预热温度一般在400~500左右,用铜107焊条焊接,电源应采用直流反接。铜板止水带焊接时应当用短弧,焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动,可以改进焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法,焊接速度应尽量快些。多层焊时,须完整清理层间的熔渣,焊接应在通风良好的场所进行,以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝,消减应力和改进焊缝质量。

三、氩弧焊

铜板止水带的氩弧焊采用手工方式,焊丝用丝201(特制紫铜焊丝)和丝202,也采用紫铜丝,如T2,焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都须清理干净,避免产生气孔、夹渣等不足。铜板止水带氩弧焊清理的方法包括机械清理法和化学清理法。

 

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